Действия стандарта распространяются на детали пломбирования: пломбы бумажные и металлические, чашки пломбировочные, ушки для пломбирования. Стандарт устанавливает технические требования, предъявляемые к ним в процессе их изготовления, контроля, приемки и хранения.

Технические требования ГОСТ 18680-73

Типы, конструкция, размеры, предельные отклонения, материал, шероховатость поверхностей, должны соответствовать требованиям стандартов:

ГОСТ 18677-73 — Пломбы металлические и бумажные (посмотреть)

ГОСТ 18678-73 — Чашки пломбировочные ГОСТ 18678-73(посмотреть)

ГОСТ 18679-73 — Ушки для пломбирования ГОСТ 18679-73(посмотреть)

Шрифт бумажных пломб должен быть четким, а края ровными.

Поверхности деталей пломбирования из металла не должны иметь рванных кромок, трещин и заусенцев.

Виды и условные обозначения антикоррозионных покрытий представлены в таблице:

ОбозначениеВид покрытия ГОСТ 1759.0-87
00Без покрытия
01Цинковое, хроматированное
02Кадмиевое, хроматированное
10Окисное, наполнение в растворе бихромата калия
Вид покрытия 00 в обозначении не указывается. Основные требования к выбору покрытия для определенного материала по ГОСТ 9.303-81.

Поверхность покрытия должна быть гладкой, без трещин, царапин и пузырьков.

Оттиск клейма на пломбах должен быть четким.

После приклейки бумажных пломб надписи должны быть четкими, не расплываться при высыхании и попадании влаги.

Требования к пломбированию ГОСТ 18680-73

Концы ниток или проволоки должны выходить из пломбы не более чем на 15 мм. Скрученные концы проволоки подогнуть.

Мастика или паста не должны выступать за края чашки или гнезда во избежание повреждения отпечатка.

Пломбы после обжатия пломбиром по нормативно-технической документации, следует покрыть в два слоя лаком марки АК-113 по технической документации. Пломбы предназначенные для работы в условиях тропического климата, после обжатия следует покрывать в четыре слоя лаком АК-113.

При установке пломбировочной чашки тип 3 гибку лепестка следует производить плавным обжатием его по поверхности головки крепежного винта.

Способ крепления ушек должен исключать возможность снятия их в опломбированном виде.

Материалы, применяемые для пломбирования ГОСТ 18680-73

Для крепления ушек следует применять винты с потайной головкой ГОСТ 17475-80 или заклепки ГОСТ 10300-80.

Для подвески навесных пломб следует применять стальную проволоку марки КО ГОСТ 792-67 диаметром от 0,5 до 1 мм; стальную проволоку марки КС ГОСТ 792-67 диаметром от 0,5 до 1 мм и покрытием 02 толщиной от 9 до 12 мкм; шпагат ГОСТ 17308-88 или суровую нитку №00 ГОСТ 6309-87.

Для изделий, работающих в агрессивных средах, следует применять травленную проволоку диаметром от 0,5 до 1 мм ГОСТ 18143-72 из стали марки 12Х13 или 12Х18Н9Т ГОСТ 5632-72.

Для изделий, работающих при температуре свыше 300оС, следует использовать пломбы из трубы из стали марки 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81 и проволоку, термически обработанную, светлую из стали марки 12Х18Н10Т ГОСТ 18143-72.

Допускается применять нити из синтетических материалов.

Бумажные пломбы рекомендуется приклеивать клеем марок БФ-4 или БФ-2 ГОСТ 12172-74.

Правила приемки ГОСТ 18680-73

Готовые детали пломбирования должны предъявляться на приемочный контроль партиями в установленном порядке.

Партия должна комплектоваться из деталей пломбирования одного типоразмера, одной марки материала с одинаковым покрытием.

От каждой предъявляемой к сдаче партии выборочно отбирают 1% деталей пломбирования, но не менее 50 штук. Отобранные детали пломбирования должны быть проверены на соответствие всем требованиям стандарта ГОСТ 18680-73.

При несоответствии результатов контроля производят повторную проверку на удвоенном количестве пломб. Если при повторном контроле более 4% проверяемых пломб не удовлетворяют требованиям, то партия считается не прошедшей контроль.

Принятая партия деталей пломбирования должна иметь на бирке клеймо технологического контроля об окончательной приемке.

Методы контроля ГОСТ 18680-73

Контроль деталей на соответствие требованиям стандарта должен осуществляться внешним осмотром и проверкой размеров.

От пломб, отобранных для контроля 5% подвергают проверке на четкость изображения цифр и букв на них.

Контроль внешнего вида проводят визуально.

После сжатия пломбиром пломба должна иметь четкий оттиск клейма; внутренние поверхности пломб типа 2 должны быть плотно прижаты друг к другу; пломба не должна допускать движения проволоки или нитки (проверяется усилием руки).

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение ГОСТ 18680-73

Каждая партия деталей пломбирования должна иметь на бирке маркировку:

  • наименование или торговый знак изготовителя;
  • условное обозначения детали;
  • номер партии;
  • количество деталей в партии;
  • дату изготовления.

Детали одного типоразмера должны укладываться в картонные коробки ГОСТ 12301-81, брутто не должно превышать 2 кг.

Перед упаковыванием металлических деталей пломбирования коробки должны быть выложены внутри парафинированной бумагой марки БП-4-28 ГОСТ 9569-79.

Допускается упаковывать детали одного типоразмера в полиэтиленовые пакеты, изготовленные по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. Открытый край пакета должен быть заварен.

На каждую коробку наклеивают этикетку, на которой указывают информацию:

  • наименование или торговый знак изготовителя;
  • условное обозначения деталей;
  • количество деталей в коробке;
  • дату изготовления;
  • дату упаковки;
  • штамп службы технического контроля.

При упаковывании деталей в полиэтиленовые пакеты этикетку вкладывают в каждый пакет.

Коробки с деталями должны быть уложены в неразборные фанерные ящики ГОСТ 5959-80 или плотные неразборные дощатые ящики ГОСТ 2991-85, выложенные внутри упаковочной битумированной бумагой марки БУ-Б ГОСТ 515-77 или другим равноценным материалом. На ящик наклеивают этикетку с текстом в соответствии с ГОСТ 14192-77.

Упаковка должна быть плотной, не допускающей перемещения коробок внутри ящика, брутто не должно превышать 30 кг. Упакованные детали должны храниться в условиях, предусмотренных для группы С ГОСТ 15150-69. Транспортирование деталей пломбирования производят любым видом транспорта.

Гарантия изготовителя ГОСТ 18680-73

Изготовитель деталей пломбирования должен гарантировать соответствие всей выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. Гарантийный срок эксплуатации деталей 10 лет для закрытых помещений и 5 лет для полевых условий, с момента ввода в эксплуатацию.

Открыть стандарт детали пломбирования ГОСТ 18680
Просмотров: 450